O complexo mundo da moldagem por injeção
A moldagem por injeção é um processo de fabricação complexo e de precisão usado para produzir garrafas e recipientes plásticos em grandes volumes.Requer ferramentas de molde especialmente projetadas, construídas para suportar milhares de ciclos de injeção com desgaste mínimo.É por isso que os moldes de injeção são muito mais complexos e caros do que os moldes básicos para garrafas de vidro.
Ao contrário da produção de garrafas de vidro, que utiliza moldes simples de duas peças, os moldes de injeção são compostos de vários componentes, todos servindo funções especializadas:
- As placas do núcleo e da cavidade abrigam as faces interna e externa do molde que dá forma à garrafa.Eles são feitos de aço para ferramentas endurecido e usinados com tolerâncias de precisão.
- Os controles deslizantes e elevadores permitem a desmoldagem de geometrias complexas, como alças e pescoços angulares.
- Canais de resfriamento cortados no núcleo e na cavidade circulam água para solidificar o plástico.
- Os pinos-guia alinham as placas e garantem um posicionamento consistente através de ciclos repetidos.
- Um sistema ejetor de pinos derruba garrafas acabadas.
- A placa de base do molde atua como a espinha dorsal que mantém tudo unido.
Além disso, os moldes devem ser projetados para otimizar o fluxo de injeção, as taxas de resfriamento e a ventilação.Software avançado de simulação 3D é usado para solucionar defeitos antes da criação do molde.
Usinagem e materiais de última geração
Construir um molde de injeção com múltiplas cavidades capaz de alta produtividade requer extensa usinagem CNC de alta qualidade e uso de ligas de aço para ferramentas de qualidade premium.Isso aumenta significativamente os custos em comparação com materiais básicos para moldes de garrafas de vidro, como alumínio e aço-carbono.
Superfícies usinadas com precisão são necessárias para evitar quaisquer defeitos superficiais em garrafas plásticas acabadas.Tolerâncias estreitas entre as faces do núcleo e da cavidade garantem espessuras de parede uniformes.Os polidores de espelho conferem às garrafas plásticas uma clareza óptica e brilhante.
Essas demandas resultam em altos gastos com usinagem repassados ao custo do molde.Um molde de injeção típico de 16 cavidades envolverá centenas de horas de programação CNC, fresamento, retificação e acabamento.
Extenso tempo de engenharia
Os moldes de injeção exigem uma engenharia de projeto muito mais inicial em comparação com as ferramentas para garrafas de vidro.Múltiplas iterações são feitas digitalmente para aperfeiçoar o projeto do molde e simular o desempenho da produção.
Antes de qualquer aço ser cortado, o projeto do molde passa por semanas ou meses de análise de fluxo, avaliações estruturais, simulações de resfriamento e estudos de enchimento de moldes usando software especializado.Os moldes para garrafas de vidro não exigem quase essa extensão de revisão de engenharia.
Todos esses fatores se combinam para inflacionar o custo dos moldes de injeção em comparação com as ferramentas básicas para garrafas de vidro.A complexidade da tecnologia e a precisão exigidas exigem grandes investimentos em usinagem, materiais e tempo de engenharia.
No entanto, o resultado é um molde altamente robusto, capaz de produzir milhões de garrafas plásticas consistentes e de alta qualidade, fazendo com que o custo inicial valha a pena.
Horário da postagem: 30 de agosto de 2023