O complexo mundo da moldagem por injeção
A moldagem por injeção é um processo de fabricação complexo e de precisão usado para produzir garrafas e recipientes plásticos em grandes volumes.São necessárias ferramentas de moldagem especialmente projetadas, construídas para suportar milhares de ciclos de injeção com desgaste mínimo.É por isso que os moldes de injeção são muito mais complexos e caros do que os moldes básicos para garrafas de vidro.
Ao contrário da produção de garrafas de vidro, que utiliza moldes simples de duas peças, os moldes de injeção são feitos de vários componentes, todos com funções especializadas:
- As placas de núcleo e cavidade abrigam as faces interna e externa do molde que moldam a garrafa. São feitas de aço para ferramentas temperado e usinadas com tolerâncias de precisão.
- Os controles deslizantes e elevadores permitem a desmoldagem de geometrias complexas, como alças e pescoços angulares.
- Canais de resfriamento cortados no núcleo e na cavidade circulam água para solidificar o plástico.
- Os pinos-guia alinham as placas e garantem um posicionamento consistente por meio de ciclos repetidos.
- Um sistema ejetor de pinos retira as garrafas prontas.
- A placa de base do molde atua como uma espinha dorsal que mantém tudo unido.
Além disso, os moldes devem ser projetados para otimizar o fluxo de injeção, as taxas de resfriamento e a ventilação. Softwares avançados de simulação 3D são utilizados para solucionar defeitos antes da criação do molde.
Usinagem e materiais de alta qualidade
A construção de um molde de injeção multicavidade capaz de alta produtividade exige usinagem CNC de ponta e o uso de ligas de aço para ferramentas de alta qualidade. Isso aumenta significativamente os custos em comparação com materiais básicos para moldes de garrafas de vidro, como alumínio e aço carbono.
Superfícies usinadas com precisão são necessárias para evitar defeitos superficiais em garrafas plásticas acabadas. Tolerâncias rigorosas entre as faces do núcleo e da cavidade garantem espessuras de parede uniformes. Polimentos espelhados conferem às garrafas plásticas brilho e clareza óptica.
Essas demandas resultam em altos custos de usinagem, repassados ao custo do molde. Um molde de injeção típico de 16 cavidades envolverá centenas de horas de programação CNC, fresamento, retificação e acabamento.
Tempo de engenharia extensivo
Moldes de injeção exigem muito mais engenharia de projeto inicial em comparação com ferramentas para garrafas de vidro. Múltiplas iterações são realizadas digitalmente para aperfeiçoar o projeto do molde e simular o desempenho da produção.
Antes do corte de qualquer aço, o projeto do molde passa por semanas ou meses de análise de fluxo, avaliações estruturais, simulações de resfriamento e estudos de enchimento do molde, utilizando software especializado. Moldes para garrafas de vidro não exigem nem de longe essa extensão de revisão de engenharia.
Todos esses fatores se combinam para inflar o custo dos moldes de injeção em comparação às ferramentas básicas para garrafas de vidro.A complexidade da tecnologia e a precisão exigidas exigem grandes investimentos em usinagem, materiais e tempo de engenharia.
No entanto, o resultado é um molde altamente robusto, capaz de produzir milhões de garrafas plásticas consistentes e de alta qualidade, o que faz com que o custo inicial valha a pena.
Data de publicação: 30 de agosto de 2023