Além de sua presença onipresente na sociedade moderna, a maioria negligencia os técnicos cativantes subjacentes aos produtos plásticos que nos cercam. No entanto, existe um mundo fascinante por trás de peças plásticas produzidas em massa com as quais interagem sem pensar todos os dias.
Abra -se no reino fascinante da moldagem por injeção de plástico, um intrincado processo de moldagem de processo de fabricação plástico granular na variedade interminável de componentes plásticos indispensáveis na vida diária.
Entendendo a moldagem por injeção
A moldagem por injeção utiliza máquinas especializadas para produzir peças plásticas idênticas em quantidades de massa. O plástico fundido é injetado sob alta pressão em uma cavidade do molde, onde esfria e endurece na forma da peça final antes de ser ejetado.
O processo requer uma máquina de moldagem por injeção, material de plástico cru e uma ferramenta de molde de aço de duas partes, de forma personalizada para produzir a geometria da parte desejada. A ferramenta de molde forma a forma da peça, composta por duas metades acasaladas - o lado do núcleo e o lado da cavidade.
Quando o molde fecha, o espaço da cavidade entre os dois lados forma o contorno interior da peça a ser produzido. O plástico é injetado através de um sprue que se abre para o espaço da cavidade, enchendo -o para formar a peça de plástico sólido.
Preparando o plástico
O processo de moldagem por injeção começa com plástico em sua forma bruta e granular. O material plástico, normalmente em forma de pellet ou pó, é alimentado com uma tremonha de uma tremonha na câmara de injeção da máquina de moldagem.
Dentro da câmara, o plástico fica sujeito a calor e pressão intensos. Ele derrete em um estado líquido para que possa ser injetado através do bico de injeção na ferramenta de molde.
Forçando o plástico fundido
Uma vez derretido em forma fundida, o plástico é injetado com força na ferramenta de molde sob pressão notavelmente alta, geralmente 20.000 psi ou superior. Os poderosos atuadores hidráulicos e mecânicos geram força suficiente para empurrar o plástico derretido viscoso para o molde.
O molde também é mantido fresco durante a injeção para facilitar a solidificação do plástico, que normalmente entra em torno de 500 ° F. A justaposição de injeção de alta pressão e ferramentas frias permite um rápido enchimento de detalhes complexos do molde e solidificação rápida do plástico em sua forma permanente.
Aperto e ejeção
Uma unidade de fixação exerce força contra as duas metades do molde para mantê -las fechadas contra a alta pressão da injeção. Uma vez que o plástico resfrie e endureceu o suficiente, geralmente em segundos, o molde é aberto e a parte plástica sólida é expulsa.
Livre do molde, a peça de plástico agora exibe sua geometria moldada personalizada e pode prosseguir para as etapas de acabamento secundárias, se necessário. Enquanto isso, o molde se fecha novamente e o processo de moldagem por injeção cíclica se repete continuamente, produzindo peças plásticas em volumes de dezenas a milhões.
Variações e considerações
Inúmeras variações de design e opções de materiais existem nas capacidades de moldagem por injeção. As inserções podem ser colocadas dentro da cavidade de ferramentas, permitindo peças multimateriais de uma só vez. O processo pode acomodar uma ampla gama de plásticos de engenharia, do acrílico a nylon, abdominais a espiar.
No entanto, a economia da moldagem por injeção favorece os altos volumes. Os moldes de aço usinado geralmente custam mais de US $ 10.000 e exigem semanas para produzir. O método se destaca quando milhões de peças idênticas justificam o investimento inicial em ferramentas personalizadas.
Apesar de sua natureza desconhecida, a moldagem por injeção continua sendo uma maravilha, alavancando calor, pressão e aço de precisão para produzir em massa os inúmeros componentes vitais para a vida moderna. Na próxima vez que você, distraidamente, pegar um produto plástico, considere o processo tecnológico criativo por trás de sua existência.
Hora de postagem: agosto de 18-2023